1. ప్లేట్ షియర్స్: ప్లేట్ షియర్స్ అనేది వివిధ పారిశ్రామిక విభాగాలలో ఎక్కువగా ఉపయోగించే ప్లేట్ కటింగ్ పరికరాలు.ప్లేట్ కత్తెరలు లీనియర్ కట్టింగ్ మెషీన్లకు చెందినవి, ఇవి ప్రధానంగా వివిధ పరిమాణాల మెటల్ ప్లేట్ల యొక్క సరళ అంచులను కత్తిరించడానికి మరియు సాధారణ స్ట్రిప్ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఖచ్చితత్వం 0.2 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే ఇది రంధ్రాలు మరియు మూలలు లేకుండా స్ట్రిప్స్ లేదా బ్లాక్‌లను మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయగలదు.
ప్లేట్ కత్తెరలు ప్రధానంగా ఫ్లాట్ బ్లేడ్ ప్లేట్ షియర్స్, ఏటవాలు బ్లేడ్ ప్లేట్ షియర్స్ మరియు మల్టీ-పర్పస్ ప్లేట్ షియర్స్‌గా విభజించబడ్డాయి.
ఫ్లాట్ బ్లేడ్ షిరింగ్ మెషిన్ మంచి మకా నాణ్యత మరియు చిన్న వక్రీకరణను కలిగి ఉంది, అయితే ఇది పెద్ద మకా శక్తి మరియు పెద్ద శక్తి వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది.అనేక యాంత్రిక ప్రసారాలు ఉన్నాయి.షీరింగ్ మెషీన్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ బ్లేడ్లు ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా ఉంటాయి, ఇది సాధారణంగా రోలింగ్ మిల్లులలో వేడిగా ఉండే మకా వికసించే బిల్లేట్‌లు మరియు స్లాబ్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది;దాని కట్టింగ్ మోడ్ ప్రకారం, దానిని అప్ కట్టింగ్ రకం మరియు డౌన్ కట్టింగ్ రకంగా విభజించవచ్చు.
వంపుతిరిగిన బ్లేడ్ షిరింగ్ మెషిన్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ బ్లేడ్లు ఒక కోణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.సాధారణంగా, ఎగువ బ్లేడ్ వంపుతిరిగి ఉంటుంది మరియు వంపు కోణం సాధారణంగా 1 ° ~ 6 °.ఏటవాలు బ్లేడ్ కత్తెర యొక్క మకా శక్తి ఫ్లాట్ బ్లేడ్ కత్తెర కంటే చిన్నది, కాబట్టి మోటారు శక్తి మరియు మొత్తం యంత్రం యొక్క బరువు బాగా తగ్గుతుంది.ఇది ఆచరణలో చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.చాలా మంది కత్తెర తయారీదారులు ఈ రకమైన కత్తెరను ఉత్పత్తి చేస్తారు.ఈ రకమైన ప్లేట్ కత్తెరలను కత్తి విశ్రాంతి యొక్క కదలిక రూపం ప్రకారం రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: ఓపెనింగ్ ప్లేట్ షియర్స్ మరియు టిల్టింగ్ ప్లేట్ షియర్స్;ప్రధాన ప్రసార వ్యవస్థ ప్రకారం, ఇది హైడ్రాలిక్ ట్రాన్స్మిషన్ మరియు మెకానికల్ ట్రాన్స్మిషన్గా విభజించబడింది.
బహుళ ప్రయోజన ప్లేట్ కత్తెరలు ప్రధానంగా ప్లేట్ బెండింగ్ షియర్స్ మరియు కంబైన్డ్ పంచింగ్ షియర్స్‌గా విభజించబడ్డాయి.షీట్ మెటల్ బెండింగ్ మరియు షిరింగ్ మెషిన్ రెండు ప్రక్రియలను పూర్తి చేయగలదు: మకా మరియు వంగడం.కంబైన్డ్ పంచింగ్ మరియు షీరింగ్ మెషిన్ ప్లేట్ల మకాని మాత్రమే కాకుండా, ప్రొఫైల్‌లను కూడా కత్తిరించగలదు.ఇది ఎక్కువగా ఖాళీ ప్రక్రియలో ఉపయోగించబడుతుంది.
2. పంచ్: వివిధ ఆకారాల పదార్థాలను రూపొందించడానికి ప్లేట్‌లోని భాగాలను ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ దశల్లో విప్పిన తర్వాత ఫ్లాట్ భాగాలను పంచ్ చేయడానికి ఇది పంచ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.ఇది తక్కువ పని సమయం, అధిక సామర్థ్యం, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ ఖర్చు వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.ఇది సామూహిక ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే అచ్చును రూపొందించాల్సిన అవసరం ఉంది.
ప్రసార నిర్మాణం ప్రకారం, పంచ్‌లను క్రింది వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:
మెకానికల్ పంచ్: మెకానికల్ ట్రాన్స్మిషన్, హై స్పీడ్, హై ఎఫిషియన్సీ, లార్జ్ టన్నేజ్, చాలా సాధారణం.
హైడ్రాలిక్ ప్రెస్: హైడ్రాలిక్ పీడనం ద్వారా నడపబడుతుంది, యంత్రాల కంటే వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, టన్ను పెద్దది మరియు యంత్రాల కంటే ధర చౌకగా ఉంటుంది.ఇది చాలా సాధారణం.
న్యూమాటిక్ పంచ్: వాయు డ్రైవ్, హైడ్రాలిక్ ప్రెజర్‌తో పోల్చవచ్చు, కానీ హైడ్రాలిక్ ప్రెజర్ వలె స్థిరంగా ఉండదు, ఇది సాధారణంగా తక్కువగా ఉంటుంది.
హై స్పీడ్ మెకానికల్ పంచ్: ఇది ప్రధానంగా మోటారు సెట్టింగ్, రోటర్ బ్లేడ్, NC, హై స్పీడ్ వంటి మోటారు ఉత్పత్తుల యొక్క నిరంతర డై కటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, సాధారణ మెకానికల్ పంచ్ కంటే 100 రెట్లు ఎక్కువ.
CNC పంచ్: ఈ రకమైన పంచ్ ప్రత్యేకమైనది.పెద్ద సంఖ్యలో రంధ్రాలు మరియు సాంద్రత పంపిణీతో భాగాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఇది ప్రధానంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3. CNC పంచ్ యొక్క బ్లాంకింగ్: CNC పంచ్ అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ధరను కలిగి ఉంటుంది.ఖచ్చితత్వం 0.15mm కంటే తక్కువ.
NC పంచ్ యొక్క ఆపరేషన్ మరియు పర్యవేక్షణ అన్నీ ఈ NC యూనిట్‌లో పూర్తయ్యాయి, ఇది NC పంచ్ యొక్క మెదడు.సాధారణ పంచ్‌లతో పోలిస్తే, CNC పంచ్‌లు క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి:
● అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరమైన ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత;
● పెద్ద ప్రాసెసింగ్ వెడల్పు: 1.5మీ * 5మీ ప్రాసెసింగ్ వెడల్పు ఒకేసారి పూర్తి చేయవచ్చు;
● ఇది బహుళ కోఆర్డినేట్ లింకేజీని నిర్వహించగలదు, సంక్లిష్ట ఆకృతులతో భాగాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు మరియు కత్తిరించవచ్చు మరియు ఏర్పడుతుంది;
● ప్రాసెసింగ్ భాగాలను మార్చినప్పుడు, సాధారణంగా NC ప్రోగ్రామ్‌ను మాత్రమే మార్చాలి, ఇది ఉత్పత్తి తయారీ సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది;
● పంచ్ ప్రెస్ యొక్క అధిక దృఢత్వం మరియు అధిక ఉత్పాదకత;
● పంచ్ అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ కలిగి ఉంది, ఇది శ్రమ తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది;
● సాధారణ ఆపరేషన్, నిర్దిష్ట ప్రాథమిక కంప్యూటర్ పరిజ్ఞానంతో, మరియు 2-3 రోజుల శిక్షణ తర్వాత ప్రారంభించవచ్చు;
4. లేజర్ బ్లాంకింగ్: పెద్ద ఫ్లాట్ ప్లేట్ యొక్క నిర్మాణం మరియు ఆకారాన్ని కత్తిరించడానికి లేజర్ కట్టింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి.NC బ్లాంకింగ్ లాగా, ఇది కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్‌ను వ్రాయవలసి ఉంటుంది, ఇది 0.1 ఖచ్చితత్వంతో వివిధ సంక్లిష్ట ఆకృతులతో ఫ్లాట్ ప్లేట్ల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క సామర్థ్యం చాలా ఎక్కువ.ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ పరికరంతో, పని సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరచవచ్చు.
సాంప్రదాయ తయారీ సాంకేతికతతో పోలిస్తే, లేజర్ కట్టింగ్ స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.లేజర్ కట్టింగ్ అధిక సాంద్రీకృత శక్తి మరియు పీడనాన్ని మిళితం చేస్తుంది, తద్వారా ఇది చిన్న మరియు ఇరుకైన పదార్థ ప్రాంతాలను కత్తిరించగలదు మరియు వేడి మరియు పదార్థ వ్యర్థాలను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.దాని అధిక ఖచ్చితత్వం కారణంగా, లేజర్ కట్టింగ్ సున్నితమైన అంచులు మరియు స్పష్టమైన కట్టింగ్ ప్రభావాలతో సంక్లిష్ట జ్యామితిని సృష్టించగలదు.
ఈ కారణాల వల్ల, ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు ఇతర మెటల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రాజెక్టులకు లేజర్ కట్టింగ్ అద్భుతమైన పరిష్కారంగా మారింది.
5. కత్తిరింపు యంత్రం: ఇది ప్రధానంగా అల్యూమినియం ప్రొఫైల్, స్క్వేర్ ట్యూబ్, వైర్ డ్రాయింగ్ ట్యూబ్, రౌండ్ స్టీల్ మొదలైన వాటికి తక్కువ ధర మరియు తక్కువ ఖచ్చితత్వంతో ఉపయోగించబడుతుంది.
కొన్ని చాలా మందపాటి పైపులు లేదా మందపాటి ప్లేట్ల కోసం, కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు కట్టింగ్ ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ద్వారా చొచ్చుకుపోవడం కష్టం, మరియు సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది.మరికొన్ని ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల కోసం యూనిట్ ప్రాసెసింగ్ సమయానికి ఖర్చు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఈ సందర్భాలలో, ఇది కత్తిరింపు యంత్రాల ఉపయోగం కోసం ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-26-2022
