అనుకూల CNC పైపు ట్యూబ్ బెండింగ్ సేవ
చిన్న వివరణ
పైప్ బెండింగ్ అనేది పైపును మొదట బెండర్ లేదా పైప్ బెండర్‌లోకి లోడ్ చేసి, ఆపై రెండు డైస్‌ల మధ్య శాండ్‌విచ్ చేయబడుతుంది (క్లాంపింగ్ బ్లాక్ మరియు ఫార్మింగ్ డై).ట్యూబ్ కూడా రెండు ఇతర అచ్చులు, తుడవడం అచ్చు మరియు ఒత్తిడి అచ్చు ద్వారా వదులుగా ఉంచబడుతుంది.
ట్యూబ్ బెండింగ్ ప్రక్రియలో మెకానికల్ శక్తులను ఉపయోగించి మెటీరియల్ ట్యూబ్ లేదా ట్యూబ్‌లను అచ్చుకు వ్యతిరేకంగా నెట్టడం, గొట్టాలు లేదా గొట్టాలను అచ్చు ఆకృతికి అనుగుణంగా బలవంతం చేయడం.సాధారణంగా, ఫీడ్ ట్యూబ్ చివర్లు తిరిగేటప్పుడు మరియు డై చుట్టూ తిరుగుతున్నప్పుడు గట్టిగా ఉంచబడుతుంది.ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఇతర రూపాలు రోలర్ల ద్వారా ఖాళీని నెట్టడం, దానిని సాధారణ వక్రరేఖలోకి వంచడం.[2] కొన్ని పైప్ బెండింగ్ ప్రక్రియల కోసం, కూలిపోకుండా నిరోధించడానికి పైపు లోపల ఒక మాండ్రెల్ ఉంచబడుతుంది.పీడన ప్రక్రియలో క్రీజులు ఏర్పడకుండా ఉండేందుకు ట్యూబ్‌ను స్క్రాపర్‌తో టెన్షన్‌లో ఉంచుతారు.వైపర్ అచ్చులను సాధారణంగా అల్యూమినియం లేదా ఇత్తడి వంటి మృదువైన మిశ్రమంతో తయారు చేస్తారు, ఇది వంగిన పదార్థాన్ని గోకడం లేదా దెబ్బతినకుండా ఉంటుంది.
చాలా సాధనాలు టూల్ జీవితాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు పొడిగించడానికి గట్టిపడిన లేదా టూల్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి.అయినప్పటికీ, అల్యూమినియం లేదా కాంస్య వంటి మృదువైన పదార్థాలను వర్క్‌పీస్‌ను గోకడం లేదా గోకడం గురించి ఆందోళన ఉన్నప్పుడు ఉపయోగించవచ్చు.ఉదాహరణకు, బిగింపు బ్లాక్‌లు, రోటరీ రూపాలు మరియు ప్రెజర్ డైస్‌లు సాధారణంగా గట్టిపడిన ఉక్కుతో తయారు చేయబడతాయి, ఎందుకంటే యంత్రంలోని ఈ భాగాల ద్వారా పైపు కదలదు.వర్క్‌పీస్ జారిపోతున్నప్పుడు దాని ఆకారం మరియు ఉపరితలాన్ని కాపాడేందుకు ప్రెస్ మరియు వైప్ డైస్‌లు అల్యూమినియం లేదా కాంస్యంతో తయారు చేయబడతాయి.
పైప్ బెండర్లు సాధారణంగా మానవ-శక్తితో పనిచేసే, వాయు సంబంధిత, హైడ్రాలిక్ సహాయంతో, హైడ్రాలిక్‌గా నడిచే లేదా విద్యుత్తుతో నడిచే సర్వో మోటార్లు.
ఉత్పత్తి వివరణ
బెండింగ్
బెండింగ్ అనేది కోల్డ్ పైపులు మరియు గొట్టాలపై ఉపయోగించిన మొదటి బెండింగ్ ప్రక్రియ.[స్పష్టత అవసరం] ఈ ప్రక్రియలో, పైపుకు వ్యతిరేకంగా వంపు తిరిగిన అచ్చును నొక్కి ఉంచబడుతుంది, పైపును బెండ్ ఆకారానికి సరిపోయేలా ఒత్తిడి చేస్తుంది.పైపు లోపల మద్దతు లేనందున, పైపు ఆకారం కొంతవరకు వైకల్యం చెందుతుంది, ఫలితంగా ఓవల్ క్రాస్ సెక్షన్ ఏర్పడుతుంది.స్థిరమైన పైపు క్రాస్ సెక్షన్ అవసరం లేని చోట ఈ విధానం ఉపయోగించబడుతుంది.ఒకే డై వివిధ ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేయగలిగినప్పటికీ, ఇది ఒక పరిమాణం మరియు వ్యాసార్థం కలిగిన గొట్టాలకు మాత్రమే పని చేస్తుంది.
రోటరీ సాగిన బెండింగ్
రోటరీ స్ట్రెచింగ్ మరియు బెండింగ్ కోసం సాధనాల పూర్తి సెట్
రోటరీ టెన్షన్ బెండింగ్ (RDB) అనేది ఒక ఖచ్చితమైన టెక్నిక్, ఎందుకంటే ఇది ఒక సాధనాన్ని ఉపయోగించి వంగి ఉంటుంది లేదా స్థిరమైన మధ్యరేఖ వ్యాసార్థం (CLR)తో "డై సెట్" లేదా సగటు బెండింగ్ రేడియస్ (Rm)గా వ్యక్తీకరించబడుతుంది.రోటరీ స్ట్రెచ్ బెండర్‌ను వివిధ స్థాయిల బెండింగ్‌తో బహుళ బెండింగ్ జాబ్‌లను నిల్వ చేయడానికి ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు.పొజిషనింగ్ ఇండెక్స్ టేబుల్ (IDX) సాధారణంగా బెండింగ్ మెషీన్‌కు జోడించబడుతుంది, ఇది బహుళ వంపులు మరియు విభిన్న విమానాలను కలిగి ఉండే సంక్లిష్ట వంపులను పునరుత్పత్తి చేయడానికి ఆపరేటర్‌ని అనుమతిస్తుంది.
రోటరీ స్ట్రెచ్ బెండింగ్ మెషీన్‌లు క్రింది అనువర్తనాల కోసం గొట్టాలు, పైపులు మరియు ఘనపదార్థాలను వంచడానికి అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన యంత్రాలు: హ్యాండ్‌రైల్స్, ఫ్రేమ్‌లు, మోటర్ వెహికల్ రోల్ రాక్‌లు, హ్యాండిల్స్, వైర్లు మొదలైనవి. అప్లికేషన్‌కు సరైన సాధనం సరిపోలినప్పుడు, రోటరీ స్ట్రెచ్ బెండ్ ఒక అందమైన వంపుని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.CNC రోటరీ స్ట్రెచ్ బెండింగ్ మెషీన్‌లు చాలా క్లిష్టంగా ఉంటాయి మరియు అధిక నాణ్యత అవసరాలతో తీవ్రమైన బెండింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి సంక్లిష్టమైన సాధనాలను ఉపయోగిస్తాయి.
పెద్ద OD/ T (వ్యాసం/మందం) మరియు చిన్న సగటు బెండింగ్ వ్యాసార్థం Rm మరియు OD కలిగిన హార్డ్-బెండింగ్ ట్యూబ్‌ల యొక్క అధిక-ఖచ్చితమైన వంపు కోసం మాత్రమే పూర్తి సాధనాల సెట్ అవసరం.[3] పైప్ యొక్క ఉచిత చివర లేదా డై మీద అక్షసంబంధ పీడనం పైప్ యొక్క బయటి కుంభాకార భాగం యొక్క అధిక సన్నబడటం మరియు పతనాన్ని నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది.మాండ్రెల్, బంతితో లేదా లేకుండా, గోళాకార లింక్‌తో, ప్రధానంగా ముడతలు మరియు దీర్ఘవృత్తాకారాన్ని నిరోధించడానికి ఉపయోగిస్తారు.సాపేక్షంగా సులభమైన బెండింగ్ ప్రక్రియల కోసం (అనగా, కష్టతరమైన BF యొక్క కోఎఫీషియంట్ తగ్గింపుతో), అక్షసంబంధ AIDS, మాండ్రెల్స్ మరియు ఫినిషింగ్ ఎడ్జ్ డైస్ (ప్రధానంగా ముడతలు పడకుండా నిరోధించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది) అవసరాన్ని తొలగించడానికి సాధనం క్రమంగా సరళీకృతం చేయబడుతుంది.అదనంగా, కొన్ని నిర్దిష్ట సందర్భాలలో, ఉత్పత్తి యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రామాణిక సాధనాలను తప్పనిసరిగా సవరించాలి.
రోల్ బెండింగ్
ప్రధాన ప్రవేశం: రోల్ బెండ్
రోలింగ్ బెండింగ్ సమయంలో, పైప్, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పీస్ లేదా సాలిడ్ రోలర్ల శ్రేణి (సాధారణంగా మూడు) ద్వారా పైపుపై ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తుంది, క్రమంగా పైపు యొక్క బెండింగ్ వ్యాసార్థాన్ని మారుస్తుంది.పిరమిడ్ రోలర్లు కదిలే రోలర్‌ను కలిగి ఉంటాయి, సాధారణంగా టాప్ రోలర్.డబుల్ పించ్ రోల్ బెండర్ రెండు సర్దుబాటు చేయగల రోలర్‌లను కలిగి ఉంటుంది, సాధారణంగా దిగువ రోలర్ మరియు స్థిరమైన టాప్ రోలర్.ఈ బెండింగ్ పద్ధతి పైప్‌లైన్ క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క కనిష్ట వైకల్యానికి దారితీస్తుంది.ఈ ప్రక్రియ స్పైరల్ పైపులు మరియు ట్రస్ వ్యవస్థలలో ఉపయోగించే లాంగ్ బెండ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
మూడు-రోల్ బెండింగ్
త్రీ-రోల్ పుష్ బెండింగ్ (TRPB) అనేది బహుళ ప్లానర్ బెండింగ్ వక్రతలతో కూడిన వక్ర జ్యామితిని సృష్టించడానికి ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ ఉచిత బెండింగ్ ప్రక్రియ.అయితే, 3డి ప్లాస్టిక్ సర్జరీ సాధ్యమే.సాధనం ద్వారా నెట్టబడినప్పుడు ప్రొఫైల్ బెండింగ్ రోలర్ మరియు సపోర్ట్ రోలర్ మధ్య మార్గనిర్దేశం చేయబడుతుంది.ఏర్పడే రోలర్ యొక్క స్థానం బెండింగ్ వ్యాసార్థాన్ని నిర్వచిస్తుంది.
బెండ్ పాయింట్ అనేది పైపు మరియు బెండ్ రోల్ మధ్య టాంజెంట్ పాయింట్.బెండింగ్ ప్లేన్‌ను మార్చడానికి, థ్రస్టర్ దాని రేఖాంశ అక్షం చుట్టూ ట్యూబ్‌ను తిప్పుతుంది.సాధారణంగా, TRPB కిట్‌లను సాంప్రదాయ రోటరీ స్ట్రెచ్-బెండింగ్ మెషీన్‌లతో ఉపయోగించవచ్చు.ప్రక్రియ చాలా సరళమైనది ఎందుకంటే బహుళ బెండింగ్ వ్యాసార్థం విలువలు Rm ఒక ప్రత్యేకమైన సాధనాన్ని ఉపయోగించి పొందవచ్చు, అయినప్పటికీ ప్రక్రియ యొక్క రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వాన్ని రోటరీ స్ట్రెచ్ బెండింగ్‌తో పోల్చలేము.స్ప్లైన్ లేదా బహుపది విధులుగా నిర్వచించబడిన వక్ర ప్రొఫైల్‌లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
గొట్టాలు మరియు ఓపెన్ ప్రొఫైల్‌ల యొక్క త్రీ-రోల్ బెండింగ్ కూడా సరళమైన మెషీన్‌లను ఉపయోగించి చేయవచ్చు, సాధారణంగా సెమీ ఆటోమేటిక్ మరియు నాన్-సిఎన్‌సి నియంత్రిత, రాపిడి ద్వారా గొట్టాలను వంగుతున్న ప్రదేశంలోకి ఫీడింగ్ చేయగలదు.ఈ యంత్రాలు సాధారణంగా నిలువు లేఅవుట్‌ను కలిగి ఉంటాయి, నిలువు విమానంలో మూడు రోలర్లు ఉంటాయి.
బెండ్ పాయింట్ వద్ద ట్యూబ్ యొక్క చిన్న విభాగం చుట్టూ ఇండక్షన్ కాయిల్స్ ఉంచబడతాయి.ఇది 800 నుండి 2,200 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ (430 నుండి 1,200 డిగ్రీల సెల్సియస్) వరకు సున్నితంగా వేడి చేయబడుతుంది.పైప్ చాలా వేడిగా ఉన్నప్పుడు, పైపును వంచడానికి ఒత్తిడి వర్తించబడుతుంది.పైపును గాలి లేదా నీటి స్ప్రేతో గట్టిపరచవచ్చు లేదా పరిసర గాలిని చల్లబరుస్తుంది.
ఇండక్షన్ బెండింగ్ అనేది అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ కోసం (సన్నని గోడల) పైపులు అలాగే పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలోని ఒడ్డు మరియు ఆఫ్‌షోర్ భాగాలు, నిర్మాణ పరిశ్రమలో పెద్ద వ్యాసార్థ నిర్మాణ భాగాలు, మందపాటి గోడ వంటి విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలకు అనువైన వంపులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. , విద్యుత్ ఉత్పత్తి మరియు పట్టణ తాపన వ్యవస్థల కోసం చిన్న వ్యాసార్థం వంగి ఉంటుంది.
ఇండక్షన్ బెండింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు:
మీకు మాండ్రెల్ అవసరం లేదు
బెండింగ్ వ్యాసార్థం మరియు కోణం (1°-180°) ఐచ్ఛికం
అధిక సూక్ష్మత బెండింగ్ వ్యాసార్థం మరియు కోణం
ఖచ్చితమైన గొట్టాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం
ఫీల్డ్ వెల్డింగ్‌లో గణనీయమైన పొదుపులు సాధించవచ్చు
ఒక యంత్రం వివిధ రకాల పైపు పరిమాణాలను (1 "OD నుండి 80" OD వరకు) ఉంచగలదు.
అద్భుతమైన గోడ సన్నబడటం మరియు ఓవాలిటీ విలువలు
లాంబెర్ట్ షీట్ మెటల్ కస్టమ్ ప్రాసెసింగ్ సొల్యూషన్స్ ప్రొవైడర్.
విదేశీ వాణిజ్యంలో పదేళ్ల అనుభవంతో, మేము హై ప్రెసిషన్ షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ భాగాలు, లేజర్ కట్టింగ్, షీట్ మెటల్ బెండింగ్, మెటల్ బ్రాకెట్‌లు, షీట్ మెటల్ ఛాసిస్ షెల్స్, ఛాసిస్ పవర్ సప్లై హౌసింగ్‌లు మొదలైన వాటిలో నైపుణ్యం కలిగి ఉన్నాము. మేము వివిధ ఉపరితల చికిత్సలు, బ్రషింగ్‌లలో ప్రావీణ్యం కలిగి ఉన్నాము. , పాలిషింగ్, శాండ్‌బ్లాస్టింగ్, స్ప్రేయింగ్, ప్లేటింగ్, వీటిని వాణిజ్య డిజైన్‌లు, పోర్ట్‌లు, వంతెనలు, మౌలిక సదుపాయాలు, భవనాలు, హోటళ్లు, వివిధ పైపింగ్ సిస్టమ్‌లు మొదలైన వాటికి అన్వయించవచ్చు. మేము అధునాతన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు 60 మందికి పైగా వ్యక్తులతో కూడిన ప్రొఫెషనల్ టెక్నికల్ టీమ్‌ను కలిగి ఉన్నాము. మా వినియోగదారులకు నాణ్యమైన మరియు సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ సేవలు.మేము మా కస్టమర్ల పూర్తి మ్యాచింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ ఆకృతుల షీట్ మెటల్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలుగుతున్నాము.నాణ్యత మరియు డెలివరీని నిర్ధారించడానికి మేము మా ప్రక్రియలను నిరంతరం ఆవిష్కరిస్తున్నాము మరియు ఆప్టిమైజ్ చేస్తున్నాము మరియు మా కస్టమర్‌లకు నాణ్యమైన సేవను అందించడానికి మరియు విజయాన్ని సాధించడంలో వారికి సహాయపడటానికి మేము ఎల్లప్పుడూ “కస్టమర్ దృష్టి” చేస్తాము.మేము అన్ని ప్రాంతాలలో మా కస్టమర్‌లతో దీర్ఘకాలిక సంబంధాలను ఏర్పరచుకోవడానికి ఎదురుచూస్తున్నాము!
